contoh teks prosedur bebas kemukakan sebuah contoh teks prosedur yang kamu temukan di koran atau majalah bantu jawab kakak;( jelaskan kelebihan dan kekurangan tipe special display dan gambar display nyaa justifikasi ketika menggunakan dana untuk menggunakan jasa buruh angkat barang 2. jelaskan mengenai kerajinan diatas jelaskan bagaimana caranya agar produk yang anda produksi terjual 25. Seorang wirausahawan membuka usaha kerajinan dengan biaya-biaya yang dikeluarkan sebagai berikut. Sewa tempat Rp12.000.000,00/tahun Biaya bahan ba … sumber daya yang dimiliki oleh perusahaan dapat dikategorikan atas enam tipe sumber daya 6m yaitu Man money material machine method dan market dari ke … tolong bantu kerjain kak PT XYZ memiliki usaha perkakas dengan data sebagai berikut: Kapasitas produksi 200.000 unit Harga jual persatuan diperkirakan 10.000 unit Biaya tet …
Mesin Gerinda Mesin gerinda merupakan mesin yang berfungsi untuk menggerinda benda kerja. Awalnya mesin gerinda hanya ditujukan untuk benda kerja berupa logam yang keras seperti besi dan stainless steel. Menggerinda dapat bertujuan untuk mengasah benda kerja seperti pisau dan pahat, atau dapat juga bertujuan untuk membentuk benda kerja seperti merapikan hasil pemotongan, merapikan hasil las, membentuk lengkungan pada benda kerja yang bersudut, menyiapkan permukaan benda kerja untuk dilas, dan lain-lain. ada umumnya mesin gerinda digunakan untuk menggerinda atau memotong logam, tetapi dengan menggunakan batu atau mata yang sesuai kita juga dapat menggunakan mesin gerinda pada benda kerja lain seperti kayu, beton, keramik, genteng, bata, batu alam, kaca, dan lain-lain. Tetapi sebelum menggunakan mesin gerinda tangan untuk benda kerja yang bukan logam, perlu juga dipastikan agar kita menggunakannya secara benar karena penggunaan mesin gerinda untuk benda kerja bukan logam umumnya memiliki resiko yang lebih besar. 2.LANGKAH KERJA PENGGUNAAN MESIN GERINDA Pada umum. Bekerja dengan mesin gerinda prinsipnya sama dengan proses pemotongan benda kerja. Pisau atau alat potong gerinda adalah ribuan keping berbentuk pasir gerinda yang melekat menjadi keping roda gerinda. Proses penggerindaan dilakukan oleh keping roda gerinda yang berputar menggesek permukaan benda kerja. Kecepatan kerja dalam kerja gerinda bukan faktor utama, hasil akhir dalam bentuk dan ketepatan ukuran lebih diutamakan. Dua operasi penggerindaan yang akan dijelaskan adalah kerja gerinda permukaan dan kerja gerinda silinder luar dan dalam. Urutan kerja gerinda umumnya adalah sebagai berikut : a. Pemahaman gambar kerja b. Pencekaman benda kerj c. Pemeriksaaan air pendingin d. Pemeriksaan ketajaman roda gerinda e. Pengaturan putaran f. Penyetelan panjang langkah dan dalamnya pemakanan g. Pemeriksaan penggerindaan (jalan kosong) h. Penggerindaan benda kerja i. Pemeriksaan hasil gerinda 1. Syarat utama yang perlu diperhatikan dalam pemilihan roda gerinda ialah : a. Sifat fisik dari material yang akan digerinda mempengaruhi pemilihan dari bahan asah. Gunakan roda gerinda alumunium oksida untuk material-material berkekuatan tarik yang tinggi. Seperti contoh baja karbon, baja campuran, baja kecepatan tinggi, besi tempa, perunggu dll. Gunakan roda gerinda silicon carbide untuk material berkekuatan tarik yang rendah. Contoh besi kelabu, kuningan, alumunium, tembaga, granite, karet, kulit dan lain – lain. Gunakan roda gerinda keras untuk material yang lunak dan gunakan roda gerinda lunak untuk material yang keras. Bila menggerinda material keras, butiran-butiran lebih cepat tumpul dari material lunak, maka lunaknya perekat diperlukan untuk memudahkan butiran-butiran membelah atau meninggalkan roda gerinda dengan tujuan memunculkan butiran-butiran baru sebagai penggantinya. Material lunak kurang cepat penumpulan butiran-butirannya. Perekat kuat memungkinkan pemegangan butiran-butiran lebih lama. b. Banyaknya material yang dihilangkan dan hasil akhir yang diminta mempengaruhi pemilihan dari ukuran butiran, struktur dan tipe perekat. Gunakan roda gerinda yang kasar dan berpori-pori untuk pemakanan banyak. Gunakan roda gerinda berbutiran halus untuk penyelesaian yang baik. Gunakan roda gerinda berbutiran kasar untuk material liat dan berbutiran halus untuk material keras. Disini kecepatan produksi bukan faktor yang penting, 2. Menggerinda Permukaan. Menggerinda permukaan adalah mengerjakan penggerindaan pada permukaan yang lurus. Jenis gerinda permukaan antara lain : a. Memotong atau menipiskan permukaan yang panjang dan gerinda bentuk. Benda kerja diletakkan pada meja mesin yang diikat dengan magnit. Roda gerinda dipasang pada poros yang letaknya horizontal. Pamakanannya bergerak menurun dan diatur antara 1/1000 sampai 5/100 mm setiap gerak pemakanannya. b. Gerinda permukaan lainnya adalah menggerinda benda kerja yang dipasang pada kepala tetap (cekam), dan diantara dua senter. Untuk benda kerja yang dijepit antara dua senter, dapat menggunakan permukaan depan roda gerinda. Agar permukaan benda kerja rata, permukaan depan roda gerinda di truing minimum 1 derajat kearah pusat sumbu. 3. Menggerinda silinder. a. Menggerinda silinder luar. Dilakukan dengan gerak memanjang untuk benda kerja panjang, dan gerak tegak lurus untuk benda yang tebalnya tidak melebihi tebal roda gerinda. Gerak tegak lurus juga dilakukan untuk gerinda bentuk. b. Menggerinda silinder dalam. Dilakukan sesuai posisi benda kerja, yaitu benda kerja dapat berputar misalnya bentuk ring, pelana (bush), dan benda kerja tidak dapat berputar, misal bentuk jig dan dies. 4. Menggerinda Tanpa Senter. Menggerinda tanpa senter digunakan untuk produk masal. Benda kerja dijepit antara dua gerinda yang berhadapan dan ditahan oleh penyangga. Selain jenis-jenis batu gerinda yang di atas juga terdapat jenis lain seperti shaped grinding wheels, cylindrical grinding wheels. Fungsi dari batu gerinda tersebut juga berbeda-beda dalam pemakaiannya, berikut fungsi dari beberapa jenis batu gerinda : Flat wheels, untuk melakukan penggerindaan alat-alat potong sepertihandtap, countersink, mata bor, dan sebagainya. Cup wheels, untuk melakukan penggerindaan alat-alat potong seperti cutter, pahat bubut, dan sebagainya. Dish grinding wheels, untuk melakukan penggerindaan profil pada cutter Shaped grinding wheels, untuk memotong alat potong ataupun material yang sangat keras, seperti HSS, material yang sudah mengalami proses heat treatment. Cylindrical grinding wheels, untuk melakukan penggerindaan diameter dalam suatu jenis produk. Selain fungsi yang berbeda pada setiap jenis batu, juga mempunyai warna batu yang berbeda pula, dimana setiap warna yang dimiliki batu mempunyai karakteristik yang berbeda pula, di pasaran pada umunya terdapat warna merah muda, putih dan hijau. Alat-alat Alat-alat yang diperlukan selama menggunakan mesin gerinda adalah sebagai berikut : Masker, digunakan untuk melindungi pernafasan kita pada saat melakukan penggerindaan, terutama pada saat melakukan dressing. Kacamata, untuk melindungi mata dari percikan bunga api dan debu pada saat penggerindaan. Bevel protector, alat yang digunakan untuk mengukur sudut pada alat potong setelah melakukan penggerindaan. Surface plate, alat yang digunakan untuk melihat kerataan/ketinggian pada mata cutter, berupa alat yang mempunyai permukaan sangat rata dan halus. Caliper, digunakan untuk mengukur sebuah dimensi, biasanya dipakai untuk membuat pahat ulir. Dresser, merupakan batu diamond yang digunakan untuk membersihkan batu gerinda yang kotor. Kunci “L” dan kunci pas, untuk mengatur sudut-sudut pada alat potong yang akan digerinda. Langkah kerja pengasahan cutter end mill: Meratakan permukaan Cutter: Dengan menggunakan batu gerinda flat wheels, sudut-sudut sisi potong pada cutter akan di-nol-kan. Berikut ini langkah-langkah yang harus dilaksanakan: Pasang cutter pada collet yang sesuai dan dipasang pada poros utama. Mengatur sudut-sudut (no.4 dan 25) sehingga menunjukkan angka nol pada skala, posisi cutter tegak lurus pada batu gerinda. Mengatur ketinggian batu gerinda (no.11) sampai satu center dengan cutter. Mengatur stopper (no.8) sedemikian rupa sehingga permukaan cutter mengenai batu gerinda tepat setengah diameternya. Melepas pin (no.26) sehingga dapat memutar handle (no.28) secara bebas. Melakukan gerak pemakanan dengan memutar handle (no.28) dan juga memutar handle (no.10) sampai permukaan cutter rata. Mengasah sisi potong Cutter: Dengan menggunakan batu gerinda cup wheels, sudut-sudut sisi potong pada cutter akan dibentuk kembali. Dimana cutter masih dalam satu settingan pada saat meratakan permukaan cutter. Dengan menggunakan pin (no.26) untuk menahan skala (no.27). Catatan: perhatikan jumlah mata potong pada cutter!!! Mengatur sudut (no.4) sehingga membentuk sudut 2-3°. Mengatur sudut (no.25) sehingga membentuk sudut 10-15°. Mengatur ketinggian batu gerinda (no.11) sampai satu center dengan cutter. Mengatur stopper (no.8), usahakan agar gerak pemakanan mencapai garis tengah pada cutter. Melakukan gerak pemakanan dengan memutar handle (no.10) sambil menggerakkan handle (no.9) kekiri dan kekanan, sehingga permukaan sisi potong terasah semua. Setelah mencapai kedalaman pemakanan tertentu pada skala, lepas pin (no.26) dan memutar skala (no.27) sesuai dengan jumlah mata potong pada cutter. Ulangi langkah No.4, sampai semua sisi mata potong terasah semua. Kembali mengatur sudut (no.25) hingga membentuk 6-8°, dan ulangi kembali langkah No.3-6. Untuk menge-cek apakah mata cutter sudah terasah dengan baik dan mempunyai ketinggian yang sama satu dengan yang lain, gunakan block dengan permukaan yang rata, dan letakkan cutter tegak lurus dengan permukaan bidang tersebut. Mengasah sisi samping (Diameter Luar). Dengan menggunakan batu gerinda cup wheels, sisi samping cutter digerinda agar mempunyai sisi potong yang tajam pada saat melakukan gerak pemakanan samping. Masih dalam satu settingan pada pengerindaan sebelumnya, atur sudut (no.4) membentuk sudut 90°. Melepas pin (no.26) sehingga handle (no.28) dapat berputar dengan bebas. Mengatur ketinggian batu gerinda (no.11) sehingga satu center pada cutter. Mengatur stopper (no.8), usahakan seluruh sisi samping pada cutter terasah semua. Dengan menggerakkan handle (no.9) ke kiri dan ke kanan, dan melakukan gerak pemakanan (no.10) dan memutar handle (no.28). Usahakan jangan melakukan pemakanan terlalu banyak karena menyebabkan pengurangan diameter cutter Langkah kerja pengasahan pahat bubut Dengan menggunakan batu gerinda cup wheels, dan menggunakan sistem pencekaman pahat dengan tanggem. Cekam pahat dengan tanggem, usahakan posisi pahat sejajar/lurus dengan tanggem. Mengatur stopper dan ketinggian batu gerinda terhadap pahat, usahakan satu center! Mengasah permukaan bidang A, perhatikan sudut-sudutnya! (lihat gbr. tampak atas dan samping). Mengasah permukaan bidang B, perhatikan sudut-sudutnya! (lihat gbr. tampak depan). Mengasah permukaan bidang C, perhatikan sudut-sudutnya! (lihat gbr. tampak depan dan atas).
Dengan menggunakan batu gerinda flat wheels, sudut-sudut sisi potong pada cutter akan di-nol-kan. Berikut ini langkah-langkah yang harus dilaksanakan: Pasang cutter pada collet yang sesuai dan dipasang pada poros utama. Mengatur sudut-sudut (no.4 dan 25) sehingga menunjukkan angka nol pada skala, posisi cutter tegak lurus pada batu gerinda. Mengatur ketinggian batu gerinda (no.11) sampai satu center dengan cutter. Mengatur stopper (no.8) sedemikian rupa sehingga permukaan cutter mengenai batu gerinda tepat setengah diameternya. Melepas pin (no.26) sehingga dapat memutar handle (no.28) secara bebas. Melakukan gerak pemakanan dengan memutar handle (no.28) dan juga memutar handle (no.10) sampai permukaan cutter rata. Mengasah sisi potong Cutter: Dengan menggunakan batu gerinda cup wheels, sudut-sudut sisi potong pada cutter akan dibentuk kembali. Dimana cutter masih dalam satu settingan pada saat meratakan permukaan cutter. Dengan menggunakan pin (no.26) untuk menahan skala (no.27). Catatan: perhatikan jumlah mata potong pada cutter!!! Mengatur sudut (no.4) sehingga .°membentuk sudut 2-3 Mengatur sudut (no.25) sehingga .°membentuk sudut 10-15 Mengatur ketinggian batu gerinda (no.11) sampai satu center dengan cutter. Mengatur stopper (no.8), usahakan agar gerak pemakanan mencapai garis tengah pada cutter. Melakukan gerak pemakanan dengan memutar handle (no.10) sambil menggerakkan handle (no.9) kekiri dan kekanan, sehingga permukaan sisi potong terasah semua. Setelah mencapai kedalaman pemakanan tertentu pada skala, lepas pin (no.26) dan memutar skala (no.27) sesuai dengan jumlah mata potong pada cutter. Ulangi langkah No.4, sampai semua sisi mata potong terasah semua. , dan ulangi°10. Kembali mengatur sudut (no.25) hingga membentuk 6-8 kembali langkah No.3-6. Untuk menge-cek apakah mata cutter sudah terasah dengan baik dan mempunyai ketinggian yang sama satu dengan yang lain, gunakan block dengan permukaan yang rata, dan letakkan cutter tegak lurus dengan permukaan bidang tersebut. Mengasah sisi samping (Diameter Luar). Dengan menggunakan batu gerinda cup wheels, sisi samping cutter digerinda agar mempunyai sisi potong yang tajam pada saat melakukan gerak pemakanan samping. Masih dalam satu settingan pada pengerindaan sebelumnya, atur sudut .°(no.4) membentuk sudut 90 Melepas pin (no.26) sehingga handle (no.28) dapat berputar dengan bebas. Mengatur ketinggian batu gerinda (no.11) sehingga satu center pada cutter. Mengatur stopper (no.8), usahakan seluruh sisi samping pada cutter terasah semua. Dengan menggerakkan handle (no.9) ke kiri dan ke kanan, dan melakukan gerak pemakanan (no.10) dan memutar handle (no.28). Usahakan jangan melakukan pemakanan terlalu banyak karena menyebabkan pengurangan diameter cutter.
: a. Masker, digunakan untuk melindungi pernafasan kita pada saat melakukan penggerindaan, terutama pada saat melakukan dressing. b. Kacamata, untuk melindungi mata dari percikan bunga api dan debu pada saat penggerindaan. c. Bevel protector, alat yang digunakan untuk mengukur sudut pada alat potong setelah melakukan penggerindaan. d. Surface plate, alat yang digunakan untuk melihat kerataan atau ketinggian pada mata cutter, berupa alat yang mempunyai permukaan sangat rata dan halus. e. Caliper, digunakan untuk mengukur sebuah dimensi, biasanya dipakai untuk membuat pahat ulir. f. Dresser, merupakan batu diamond yang digunakan untuk membersihkan batu gerinda yang kotor. g. Kunci “L” dan kunci pas, untuk mengatur sudut-sudut pada alat potong yang akan digerinda. 3. Selama roda gerinda berputar, posisi operator tidak boleh berada pada bidang perputaran roda gerinda. Beberapa langkah keselamatan kerja mesin gerinda antara lain : a. Selalu periksa kondisi roda gerinda dari keretakan. Ketuk roda gerinda dengan tangkai obeng, bila suaranya nyaring berarti baik, dan sember beararti ada keretakan. b. Jaga kecepatan roda gerinda sesuai ketentuan tabel kecepatan pada mesin tersebut. c. Pastikan benda kerja, kepala lepas, pencekam dan peralatan yang lain sudah pada posisi yang benar. d. Gunakan roda gerinda sesuai dengan jenis kerja dan benda kerjanya. e. Jangan memakankan (to feed) terlalu cepat benda kerja antara dua senter kemungkinan akan tertekan dan dapat merusakkan benda kerja dan roda gerindanya.
|
Alat ukur yang paling tepat untuk memeriksa hasil pengasahan pahat bubut mata bor menggunakan
Pos Terkait
Copyright © 2024 ketiadaan Inc.
